Produkcja mebli z litego drewna podlega rygorystycznemu procesowi, który wiąże się ze specyficznymi wymaganiami materiałowymi dla różnych części. Na przykład w przypadku frontów mebli stosuje się zwykle materiały o prostych słojach, aby zapewnić ciągłość wzorów i jedność wizualną. Specyfikacje materiałowe drzwi są następujące: materiały łączone-na wczepy nie są zalecane w przypadku długości poniżej 1,5 metra; od 1,5 do 2 metrów materiały łączone-na wczepy można stosować wyłącznie poniżej poziomu oczu; w przypadku długości powyżej 2 metrów dozwolony jest jeden staw zarówno powyżej, jak i poniżej poziomu oczu.
Przygotowanie materiału i wymiarowanie: Po wybraniu materiału długość jest najpierw określana za pomocą piły kratowej, a następnie piły wzdłużnej w celu określenia szerokości. Następnie dwie sąsiednie krawędzie referencyjne są obrabiane i znakowane za pomocą strugarki. Następnie grubość jest kontrolowana za pomocą jednostronnej-strugarki, a na koniec wykonywane jest precyzyjne wykończenie za pomocą-dwustronnej strugarki, aby upewnić się, że części spełniają wymagania wymiarowe.
Przetwarzanie i kształtowanie: Gotowe materiały poddawane są procesowi wiercenia. Podczas gdy nowoczesne meble z litego drewna zachowały pewne połączenia wpuszczane i czopowe, w głównym korpusie zastosowano głównie metalowe połączenia w celu łatwego demontażu i transportu oraz w celu zwiększenia stabilności konstrukcyjnej. Następnie linie i kontury poddawane są obróbce przy użyciu takich urządzeń jak strugarki pionowe i frezarki. Niedoskonałości powstałe w trakcie obróbki (takie jak wżery i ubytki) są wypełniane i naprawiane, a powierzchnia jest szlifowana do uzyskania gładkości.
Surowy montaż i utwardzanie: Po przetworzeniu części przed malowaniem przeprowadza się próbny montaż niedokończonych mebli. Podczas montażu używany jest klej. Ponieważ lite drewno rozszerza się pod wpływem kleju, konieczny jest proces utwardzania, aby uwolnić się od naprężeń wewnętrznych. Rama jest mocowana za pomocą żelaznych zacisków w celu utrzymania ciśnienia: utrzymywanie ciśnienia przez co najmniej 50 minut w przypadku kleju dwu-i co najmniej 5 minut w przypadku kleju-jednoskładnikowego; konkretny czas jest dostosowywany zgodnie z instrukcją kleju.
Obróbka powierzchniowa: Zmontowane surowe meble są szlifowane i polerowane, następnie odkurzane i sprawdzane pod kątem niedoskonałości za pomocą pistoletu pneumatycznego. Następnie rozpoczyna się etap malowania: najpierw nakłada się warstwę bazową (zwykle o 30%-50% jaśniejszą od koloru docelowego), suszy, a następnie natryskuje grunt uszczelniający w celu wypełnienia porów drewna; następnie wykonuje się miejscowe wypełnianie i szlifowanie; następnie natryskuje się 3 do 4 warstw podkładu, przy czym wymagane jest szlifowanie pomiędzy każdą warstwą; następnie wykonywana jest korekcja kolorystyczna do uzyskania koloru określonego przez klienta; na koniec natryskiwana jest przezroczysta warstwa nawierzchniowa jako warstwa ochronna, która jednocześnie poprawia teksturę powierzchni i połysk.
Montaż i kontrola gotowego produktu: Pomalowane komponenty są kategoryzowane zgodnie z listą w warsztacie montażowym, a po zainstalowaniu sprzętu są montowane w gotowe produkty. Inspektorzy jakości przeprowadzają kompleksową kontrolę gotowych produktów, a wszelkie elementy niespełniające norm są złomowane. Stopień kwalifikacji produktu na etapie produkcji fabrycznej jest zwykle kontrolowany na poziomie 80–90%. Przed magazynowaniem przeprowadzana jest końcowa kontrola i wysyłane są wyłącznie kwalifikowane produkty. Jeśli klienci zgłaszają problemy po otrzymaniu towaru, dział kontroli jakości zazwyczaj wymienia je po ocenie.
Tym samym surowce z litego drewna, po wielu skrupulatnych procesach, w końcu stają się gotowymi meblami użytkowymi.